HDPE外牙彎頭

HDPE外牙彎頭是管道中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，彎頭在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。無縫鋼制中頻推制彎頭生產工藝過程及質量控制：

（1）選材下料，彎頭選擇合適的鋼管，進行切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

（2）彎頭推制成型

①用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝幾個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱800℃～850℃進行推制（加熱溫度與推進速度應是好的配合）。

②扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。

③去端，根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。

④整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

（3）熱處理：按照熱處理工藝。

（4）表面處理：熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。

（5）彎頭的無損檢測

①彎頭的無損檢測應在彎頭熱處理后進行，常用磁粉、超聲波、滲透和射線檢測方法。

②彎頭的無損檢測按NB/T47013-2015的有關規定進行檢測和驗收，彎頭整體應進行100％超聲檢測、100％磁粉檢測、100％滲透檢測、100%射線檢測。

③磁粉、滲透檢測對表面缺陷進行檢測。

④超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格，在對比標樣上沿垂直壁厚方向，應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%,則認為缺陷須進行修磨,若缺陷產生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、相同對比試樣。

（6）力學性能檢測見相關標準要求。

（7）端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

（8）外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于標準規定壁厚，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

③彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

（9）尺寸檢測

①測口徑:用卡尺測量彎頭兩端的內徑和外徑（以周長法）每端至少測3點。

②測中間高：將彎頭自然放置，沿兩管端放線交于一點，用直尺測量管端內坡處至交點的距離，其值與管端口徑的一半之和為彎頭的中間高度。

③測壁厚:將彎頭表面處理后,用超聲波測厚儀測量彎頭的內弧、外弧、中性面、管端的厚度，每位置至少測量3-5點。

④測圓度：用卡尺測量彎頭管端的圓度，每處測4點，圓度應≤1%的口徑。

⑤測硬度：彎頭經表面處理后，用硬度計測量其表面硬度每位置至少測5點。

⑥坡口測量：用角度尺和直尺測量彎頭管端坡口和鈍邊，其值應滿足圖紙要求。

⑦平偏測量：將彎頭垂直放置在彎板內，使一端端面與彎板緊靠，彎頭管體靠在彎板另一面上，用直尺或塞尺測量彎板與彎頭管體的間隙,其值應符合標準的要求.

⑧斜偏測量：將彎頭放置在彎板內，使其兩端面靠在彎板上，用直尺或塞尺測量彎板與彎頭端面的間隙。

（10）酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質管件）

（11）標識

彎頭檢測完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進行標志入庫，并分別按程序文件中規定的編號錄入產品臺帳，同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標志，不銹鋼采用電腐蝕標志。

A、尺寸

B、管件坡口端的公稱壁厚

C、鋼級符號

D、鋼材牌號及熔煉批識別碼

E、制造廠商名稱或商標

F、管件編號等

（12）彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。